1. Kertas miring
Ana akeh alasan kanggo miring kertas.Kaping pisanan, kanthi teliti, mirsani kanggo mangerteni ngendi kertas wiwit miring, banjur nyetel miturut urutan dipakani kertas.Ngatasi masalah bisa diwiwiti saka aspek ing ngisor iki.
(1) Priksa flatness lan tightness saka tumpukan kertas kanggo ndeleng yen kertas dhewe wis kekandelan ora rata, komprèsi, ewah-ewahan bentuk concave, lan tightness ora rata, banjur ngalahake lan goyangake tumpukan kertas bener miturut masalah ana, supaya minangka supaya fault skew kertas disebabake nyedhot telat lan pangiriman pungkasan ing sisih siji saka kertas.
(2) Priksa manawa patang mburi tumpukan kertas dipateni, apa blok penet kertas ing pucuk tumpukan kertas geser munggah lan mudhun kanthi fleksibel, apa ana kertas macet, lan apa stopper kertas mburi banget nyenyet, supaya bisa njupuk langkah kayata goyangake pinggiran kertas, ngresiki lampiran, nyetel blok penet kertas utawa stopper kertas mburi kanggo nyetel.
(3) Priksa manawa ngangkat lan terjemahan saka nozzle nyedhot pakan kertas stabil, manawa dhuwure konsisten, lan manawa ana blockage, supaya bisa nyetel nozzle nyedhot pakan kertas lan mbusak potongan kertas lan alangan liyane.
(4) Priksa tightness saka kertas sabuk dipakani, apa peserta conveyor belt iku warata, apa meksa roller iku cocok, apa piring kertas mertahanake saka basa mencet kertas kurang banget, apa ana prakara manca (kayata ngeculke). ngawut-awut) ing Papan dipakani kertas, lan apa gauge sisih dianggo biasane, supaya minangka kanggo nggawe pangaturan cocog.
(5) Priksa manawa munggah lan tiba wektu lan meksa roller guide kertas ngarep konsisten, lan apa roller guide kertas muter flexibly, lan nggawe pangaturan cocog kanggo masalah ana.
2. Lembar kosong saka kertas dipakani
Lembar kosong minangka kesalahan umum ing proses pakan kertas.Umumé, ana rong kahanan: kedadean sheet kosong terus lan dipakani kertas terus sawise sheet kosong sapisan.Ora ketompo apa kesalahan sheet kosong, sampeyan bisa mriksa lan nyetel saka aspek ing ngisor iki.
(1) Priksa permukaan kertas kanggo kerut busur.Yen bagean cekung saka kisut busur didadekake siji karo nozzle nyedhot, iku bound kanggo bocor lan "break".Sampeyan bisa ngalahake lumahing kertas kanggo ngganti kondisi ora rata, utawa nguripake kertas kanggo printing, supaya lumahing kertas warata didadekake siji karo nozzle nyedhot.
(2) Priksa manawa tumpukan kertas ora rata.Yen nozzle nyedhot kurang, ora bakal bisa ngangkat.Gunakake strip karton utawa obyek liyane kanggo nutup tumpukan kertas kanthi bener supaya bisa nyukupi syarat nyedhot kertas.
(3) Priksa manawa pinggiran ing sakubenge tumpukan kertas ditempelake.Yen ana prakara manca utawa banyu ing pinggiran kertas, utawa yen kertas wis Cut karo agul-agul nglereni kertas kethul, yen pinggiran kertas gampang kanggo bakal, nyebabake kangelan nyedhot kertas lan sheets kosong, goyangake kertas ngeculke kanthi bener.
(4) Priksa manawa volume ndamu online cilik banget kanggo nyebul pinggiran kertas, supaya jarak antarane nozzle nyedhot lan lumahing kertas ora cocok lan kertas kosong.Volume ndamu udhara bisa diatur jumbuh kanthi nambah volume ndamu udhara.
(5) Priksa manawa nyedhot vakum ora cukup utawa nozzle nyedhot rusak, lan pipa nyedhot rusak lan bocor.Tumindak kanggo ngeruk pipa, mbusak penyumbatan zat asing, lan ngganti nozzle nyedhot karet lan pipa udara sing rusak.
(6) Priksa manawa amba lan dhuwur saka nozzle nyedhot lan tumpukan kertas cocok.Yen ana rasa ora nyaman sacara, setel minangka cocok kanggo nggawe tingkat lumahing kertas karo sirah nozzle nyedhot lan ketemu dhuwur tumpukan kertas dibutuhake dening nozzle nyedhot.
(7) Priksa posisi utawa amba saka rerumput misahake kertas lan sheet baja kanggo rasa ora nyaman sacara, lan nyetel rerumput lan sheet baja jumbuh miturut jurusan alus lan hard saka kertas.
(8) Priksa manawa pompa udara bisa digunakake kanthi normal lan manawa nyedhot sirah nyedhot seragam.Yen nyedhot gedhe utawa cilik, iki nuduhake yen pompa udara rusak lan kudu didandani.
3. Loro utawa luwih lembar kertas dipakani
(1) Yen nyedhot vakum gedhe banget kanggo nimbulaké fault sheet pindho, priksa manawa nyedhot vakum tambah amarga diameteripun gedhe saka nozzle nyedhot karet, utawa apa nyedhot vakum saka pump online dhewe gedhe banget.
Kanggo mantan, nozzle karet sing cocok bisa dipilih utawa ora miturut kekandelan kertas;Kanggo sing terakhir, nyedhot udara kudu dikurangi kanggo entuk efek ora nyerep loro utawa luwih lembar nalika nyithak kertas tipis.
(2) Fault sheet pindho disebabake volume ndamu ora cukup.Alasane bisa uga yen katup ora diatur kanthi bener utawa pompa udhara rusak, nyebabake penyumbatan sirkuit udara lan pecah pipa, sing nyuda jumlah udhara, lan ora bisa ngeculake sawetara kertas ing permukaan. tumpukan kertas, asil ing Gagal saka loro utawa luwih sheets.Kudu dipriksa lan diilangi siji-siji.
(3) Sikat pamisah kertas lan lembaran baja ora cocog, nyebabake kesalahan lembaran kaping pindho.Alesan bisa uga yen sikat pamisahan adoh banget saka pinggir kertas utawa dawa lan sudut lembaran baja ora cocok.Posisi sikat lan dawa lan amba saka sheet baja bakal diatur kanggo njaga fungsi misahake lan loosening kertas.
(4) Nozzle nyedhot disetel kurang banget utawa meja kertas diunggahake dhuwur banget, nyebabake gagal lembaran kaping pindho.Nalika nozzle nyedhot banget kurang lan jarak antarane nozzle nyedhot lan tumpukan kertas cilik banget, iku gampang kanggo nggawe kertas lancip pindho;Yen meja kertas diunggahake dhuwur banget, sawetara lembar kertas ing permukaan ora bakal ngeculake, nyebabake fenomena nyedhot lembaran kaping pindho.Jarak antarane nozzle nyedhot lan meja kertas lan kacepetan ngangkat meja kertas kudu diatur kanthi bener.
Kanggo ringkesan, anggere operator strictly ngleksanakake proses produksi ing produksi saben dina, tundhuk karo tata cara operasi, scientifically lan akal nindakake pangopènan peralatan lan commissioning miturut kinerja peralatan lan karakteristik landasan, kaleksanane metu. perawatan perlu ing kertas, lan mbenakake printability saka peralatan lan kertas, macem-macem gagal bisa èfèktif nyingkiri.
Wektu kirim: Jan-11-2023
