Kanthi perkembangan teknologi percetakan sing terus-terusan, kinerja peralatan saka akeh merek cetak sing kondhang ora mung dadi luwih apik lan luwih apik, nanging uga tingkat otomatisasi terus ditingkatake. Sistem kontrol remot warna tinta wis dadi "konfigurasi standar" saka akeh percetakan cerdas, nggawe kontrol warna tinta produk sing dicithak trep lan dipercaya. Nanging, ing proses printing nyata, iku ora gampang kanggo entuk werna tinta stabil kanggo saben kumpulan produk dicithak. Masalah kualitas sing disebabake dening beda gedhe ing werna tinta asring ditemoni ing produksi, nyebabake kerugian perusahaan.
Sadurunge printing, iku perlu kanggo nindakake proyek apik saka pra imbuhan adhedhasar pengalaman
Pisanan, kira-kira nyetel volume tinta saben mancur tinta klompok warna miturut area bukti utawanyetakpiring. Karya iki luwih gampang rampung ing mesin sing dilengkapi sistem kontrol remot tinta. Mesthine ana perkiraan luwih saka 80% kanggo iki. Aja nyetel volume tinta ing sawetara gedhe nalika nyetak supaya ora beda werna gedhe.
Kapindho, miturut syarat sheet proses produksi lan karakteristik produk, wis nyetel feeder, koleksi kertas, kinerja tinta, ukuran tekanan lan pranala liyane supaya ora cepet-cepet nalika nyithak resmi. Antarane wong-wong mau, mesthekake yen feeder bisa Feed kertas andal, terus-terusan lan stably sing paling penting. operator Experienced pisanan wis nyetel ndamu, nyedhot, kaki meksa, spring meksa, kertas mencet wheel, sisih gauge, ngarep gauge, etc. miturut format lan kekandelan saka kertas, straighten metu koordinasi gerakan hubungan antarane macem-macem komponen, mesthekake yen feeder feed kertas lancar, lan supaya mbandingake beda saka mangsi amarga feeder ngengingi. Disaranake para pekerja sing berpengalaman bisa nyetel feeder.
Kajaba iku, viskositas, fluiditas, lan kekeringan tinta kudu diatur kanthi bener miturut kualitas kertas sing digunakake lan ukuran gambar lan area teks produk sing dicithak kanggo nambah printability lan njamin printing normal. . Werna tinta kudu ora rata amarga kerep mati kanggo ngresiki kain karet lan rambut kertas lan kulit tinta ing piring cetak. Yen macem-macem adhesive removers lan lenga tinta ditambahake ing tengah printing, panyimpangan werna tartamtu.
Ing cendhak, nindakake proyek apik saka pra-imbuhan sadurunge miwiti mesin bisa nemen nyuda Gagal sawise printing formal, lan kapten bakal duwe wektu lan energi kanggo fokus ing werna tinta.
Nyetel tekanan rol banyu lan tinta kanthi bener
Sajrone proses printing, gambar lan teks bagean saka piring printing kudu terus-terusan lan roto-roto Applied karo jumlah cocok saka tinta kanggo njupuk print karo werna tinta konsisten. Mulane, rollers ink lan rollers ink, uga rollers ink lan piring printing, kudu njaga kontak sing tepat lan hubungan rolling kanggo entuk transfer tinta sing apik. Yen karya iki ora rampung kanthi teliti lan bener, werna tinta ora bakal konsisten. Mulane, saben-saben rol banyu lan tinta dipasang, cara nggulung bar tinta digunakake kanggo nyetel tekanan ing antarane siji-siji, tinimbang cara tradisional nggunakake gauge feeler kanggo nyoba tension, amarga sing terakhir wis kesalahan nyata gedhe amarga macem-macem faktor manungsa, lan iku kudu begalan ing multi-werna lan mesin-kacepetan dhuwur. Minangka kanggo jembaré saka Rolling tinta bar, iku umume cocok kanggo 4 kanggo 5 mm. Pisanan nyetel tekanan ing antarane roller transfer tinta lan roller stringing tinta, banjur atur tekanan ing antarane roller tinta lan roller stringing tinta lan silinder piring printing, lan pungkasane nyetel tekanan antarane roller transfer banyu, roller banyu piring, roller stringing banyu, lan roller penengah, uga tekanan antarane roller banyu piring lan silinder piring printing. Garis tinta ing antarane saluran banyu iki kudu 6 mm.
Peralatan kasebut kudu diatur maneh sawise rong utawa telung sasi panggunaan, amarga diameter roller tinta bakal luwih cilik sawise gesekan kacepetan dhuwur, utamane ing transmisi. Tekanan ing antarane rol tinta dadi luwih cilik, lan tinta ora bakal bisa ditransfer nalika rol tinta nglumpukake. Nalika feeder ngaso utawa mandheg terus printing, tinta gedhe ing wektu iki, nyebabake werna tinta saka Welasan pisanan utawa malah atusan sheets dadi peteng, lan imbangan banyu-tinta becik angel kanggo entuk. Kesalahan iki umume ora gampang ditemokake, lan luwih jelas nalika nyithak cetakan sing luwih apik. Ing cendhak, operasi ing gati kudu tliti lan cara kudu ngelmu, digunakake bakal nimbulaké banyu, tinta bar, tutuk lan buntut saka print duwe ambane beda tinta, artificially nyebabake bentet lan nambah kangelan saka. operasi.
Entuk imbangan tinta banyu
Kaya sing wis dingerteni, imbangan tinta banyu minangka bagean penting saka percetakan offset. Yen banyu gedhe lan tinta gedhe, tinta bakal diemulsi ing banyu ing lenga, lan kualitas produk sing dicithak mesthi ora becik. Liwat latihan jangka panjang, penulis wis njelajah sawetara teknik.
Pisanan, mesthekake yen hubungan tekanan antarane roller banyu lan tinta wis diatur kanthi bener, lan isi solusi banyu mancur lan alkohol isopropil memenuhi standar umum. Ing basis iki, nguripake mesin, nutup rol banyu lan tinta, lan banjur mungkasi mesin kanggo mriksa piring printing. Paling apik kanggo duwe 3mm rereget lengket tipis ing pinggir piring printing. Njupuk jumlah banyu ing wektu iki minangka jumlah banyu dhisikan kanggo printing, printing normal produk grafis umum bisa dijamin, lan imbangan banyu-tinta bisa Sejatine ngrambah.
Kapindho, jumlah banyu bisa diatur kanthi fleksibel miturut faktor liyane, kayata area gedhe ing piring cetak, permukaan kertas sing kasar, perlu nambah aditif ing tinta, kacepetan cetak lan owah-owahan ing suhu lan asor hawa.
Kajaba iku, penulis uga nemokake yen mesin mung diwiwiti kanggo nyetak, suhu awak kurang, lan nalika mesin mlaku kanthi kecepatan dhuwur sajrone siji utawa rong jam, suhu awak, utamane suhu roller karet, bakal mundhak luwih saka kaping pindho, utawa malah luwih dhuwur. Ing wektu iki, jumlah banyu kudu mboko sithik tambah nganti banyu-tinta tekan imbangan anyar.
Bisa dideleng manawa ora gampang kanggo nggayuh keseimbangan tinta banyu, lan operator kudu nimbang lan nggunakake kanthi dialektik. Yen ora, stabilitas warna tinta angel dikontrol, lan produk cetak berkualitas tinggi ora bisa dicithak.
Proofreading lan susunan urutan werna
Ing produksi, kita kerep nemoni kahanan kaya mengkono: sampel sing diwenehake dening pelanggan banget non-standar, utawa mung draf inkjet warna sing diwenehake tanpa bukti. Ing wektu iki, kita kudu njelasno kahanan tartamtu, lan kita ora bisa nggunakake cara rigidly nambah utawa ngurangi volume tinta kanggo Chase efek saka bukti. Malah yen cedhak karo bukti ing wiwitan, stabilitas warna tinta ora bisa dijamin, lan kanthi mangkono kualitas pungkasan produk sing dicithak ora bisa dijamin. Ing babagan iki, pabrik percetakan kudu aktif komunikasi karo pelanggan kanthi sikap serius lan tanggung jawab, nuduhake masalah lan saran modifikasi saka sampel, lan nggawe pangaturan sing cocog sadurunge dicithak sawise entuk idin.
Ing produksi, urutan werna printing saka mesin multi-werna biasane ditemtokake dening viskositas tinta. Wiwit ing printing multi-werna, tinta wis superimposed ing teles-on-wet proses, mung kanthi nggayuh tingkat superimposition paling bisa werna tinta stabil lan konsisten dicithak. Tata urutan werna printing kudu tundhuk karo karakteristik lan syarat kualitas produk dicithak, lan ora bisa tetep ora diganti. Ing wektu sing padha, viskositas tinta uga bisa diatur. Contone, tutup ungu lan tutup biru langit duwe urutan werna printing sing beda: cyan pisanan lan magenta kapindho kanggo mantan lan magenta pisanan lan cyan kapindho kanggo sing terakhir. Yen ora, werna overprinted bakal katon, kang ora Gamelan utawa stabil. Contone, kanggo print sing utamané ireng, ireng kudu diselehake ing klompok werna pungkasan sabisa. Kanthi cara iki, glossiness saka ireng luwih apik lan goresan lan werna sing nyawiji nang mesin nyingkiri.
Nggawe kebiasaan operasi sing apik lan nguatake tanggung jawab kerja
Nalika nindakake pakaryan apa wae, kita kudu nduweni rasa tanggung jawab sing dhuwur lan kualitas sing kuwat. Kita kudu nggawe standar operasi proses lan netepi kabiasaan tradisional sing apik kayata "telung tingkat" lan "telung rajin". Njupuk perbandingan sampel sing kerep minangka conto. Nalika mbandhingake sampel teken ing sampel, amarga beda jarak, amba, sumber cahya, lan sapiturute, visual bakal bias, nyebabake warna tinta sing ora konsisten. Ing wektu iki, sampel teken kudu dijupuk saka sampel lan dibandhingake kanthi teliti; piring printing long-mlaku kudu panggangan kanggo ngurangi panyimpangan werna tinta disebabake owah-owahan piring; kain karet kudu kerep di resiki, lan kertas blotting liyane kudu diselehake sawise saben reresik kanggo nggawe werna tinta stabil; sawise feeder ngaso, lima utawa enem lembar sing mentas dicithak peteng banget lan kudu ditarik metu. Kacepetan nyetak ngirim ora cepet banget. Sing penting yaiku supaya mesin tetep stabil lan normal; nalika nambah tinta kanggo sumbering tinta, amarga tinta anyar harder lan wis miskin fluidity, iku kudu diudhek kaping pirang-pirang supaya ora mengaruhi jumlah tinta lan nyebabake panyimpangan werna tinta.
Operator kudu terus sinau, mirsani lan nganalisa kanthi teliti, ngerteni faktor sing mengaruhi owah-owahan warna tinta saka kabeh aspek, lan njupuk langkah-langkah sing cocog kanggo nyegah lan ngatasi kanthi bener, ngupayakake stabilitas lan konsistensi warna tinta. produk sing dicithak, lan kanthi efektif ningkatake kualitas produk sing dicithak.
Wektu kirim: Mei-27-2024
