Hot stamping minangka proses kunci ing proses cetak kiriman produk cetakan kertas, sing bisa nambah nilai tambah produk sing dicithak. Nanging, ing proses produksi nyata, gagal stamping panas gampang disebabake amarga masalah kayata lingkungan bengkel lan operasi sing ora bener. Ing ngisor iki, kita wis nyusun 9 masalah hot stamping sing paling umum lan menehi solusi kanggo referensi sampeyan.
01 Hot stamping ora apik
Alasan utama 1:Suhu stamping panas sing kurang utawa tekanan cahya.
Solusi 1: Suhu lan tekanan stamping panas bisa diatur maneh;
Alasan utama 2:Sajrone proses printing, amarga jumlah gedhe banget saka lenga garing ditambahake kanggo mangsi, lumahing lapisan tinta dries cepet banget lan crystallizes, asil ing kasekengan foil stamping panas kanggo dicithak.
Solusi 2: Sepisanan, nyoba kanggo nyegah crystallization sak printing; Sareh, yen crystallization occurs, foil stamping panas bisa dibusak, lan produk dicithak bisa online dipencet sapisan ing dadi panas kanggo ngrusak lapisan crystallization sadurunge panas stamping.
Alasan utama 3:Nambahake agen thinning adhedhasar lilin, agen anti tancep, utawa bahan lengo sing ora garing ing tinta uga bisa nyebabake stamping panas.
Solusi 3: Pisanan, aplikasi lapisan kertas sing nyerep banget menyang piring cetak lan pencet maneh. Sawise mbusak lilin lan zat berminyak saka lapisan tinta latar mburi, nerusake operasi stamping panas.
02 Gambar lan teks hot stamping burem lan mumet
Alasan utama 1:Suhu stamping panas banget dhuwur. Yen suhu stamping panas saka piring printing dhuwur banget, nyebabake foil stamping panas ngluwihi watesan bisa tahan, stamping panas lan foil stamping panas bakal nggedhekake watara, asil ing dizziness lan faintness.
Solusi 1: Suhu kudu disetel menyang sawetara sing cocog adhedhasar karakteristik foil stamping panas.
Alasan utama 2:coking saka hot stamping foil. Kanggo coking foil stamping panas, utamane amarga mateni sing suwe sajrone proses stamping panas, sing nyebabake bagean tartamtu saka foil stamping panas bisa kontak karo piring printing suhu dhuwur listrik kanggo wektu sing suwe lan nyebabake fenomena coking termal, asil ing dizziness sawise gambar lan teks hot stamping.
Solusi 2: Yen ana shutdown sajrone proses produksi, suhu kudu diturunake, utawa foil stamping panas kudu dipindhah. Utawa, selembar kertas sing kandel bisa diselehake ing ngarep piring stamping panas kanggo ngisolasi saka piring kasebut.
03 Tulisan tangan lan tempel sing kabur
Alasan utama:suhu stamping panas dhuwur, nutupi nglukis saka foil stamping panas, meksa stamping panas banget, instalasi ngeculke foil stamping panas, etc. Alasan utama iku suhu stamping panas dhuwur. Sajrone proses stamping panas, yen suhu piring printing dhuwur banget, bisa nimbulaké substrat lan lapisan film liyane kanggo nransfer lan kelet, asil ing tulisan tangan lan piring pasting.
Solusi: Sajrone stamping panas, sawetara suhu saka foil stamping panas kudu diatur kanthi tepat kanggo ngedhunake suhu stamping panas. Kajaba iku, foil stamping panas kanthi lapisan sing luwih tipis kudu dipilih, lan tekanan sing cocog kudu disetel, uga tekanan drum rolling lan ketegangan drum gulung.
04 Sisih grafis lan teks sing ora rata lan ora jelas
Kinerja utama: Sajrone hot stamping, ana burrs ing pinggiran grafis lan teks, kang mengaruhi kualitas printing.
Alasan utama 1:Tekanan sing ora rata ing piring cetak, utamane amarga tata letak sing ora rata nalika instalasi piring, nyebabake tekanan sing ora rata ing macem-macem bagian piring. Sawetara tekanan dhuwur banget, dene liyane sithik banget, nyebabake kekuwatan grafis lan teks sing ora rata. Kekuwatan adesif ing antarane saben bagean lan bahan cetak beda-beda, nyebabake nyetak ora rata.
Solusi 1: Plat stamping panas kudu diratakake lan dipadhetke kanggo mesthekake tekanan stamping panas, kanggo njamin grafis lan teks sing jelas.
Alasan utama 2:Yen tekanan ing piring printing dhuwur banget nalika stamping panas, bisa uga nyebabake cetakan grafis lan teks sing ora rata.
Solusi 2: Nyetel tekanan stamping panas menyang tingkat sing cocog. Kanggo mesthekake yen pad mesin embossing kanthi pas miturut area pola, tanpa pamindahan utawa gerakan. Kanthi cara iki, bisa mesthekake yen grafis lan teks cocog lapisan pad sak hot stamping, lan supaya hairiness watara grafis lan teks.
Alasan utama 3:Tekanan sing ora rata sawise stamping panas ing piring sing padha.
Solusi 3: Iki amarga ana bedane gedhe ing area gambar lan teks. Tekanan ing area gambar lan teks sing gedhe kudu ditambah, lan tekanan ing wilayah gedhe lan cilik bisa didandani lan diatur kanthi nggunakake metode kertas pad supaya padha.
Alasan utama 4:Suhu sing berlebihan sajrone hot stamping uga bisa nyebabake cetakan grafis lan teks sing ora rata.
Solusi 4: Miturut karakteristik foil stamping panas, kontrol suhu stamping panas saka piring printing cukup kanggo mesthekake yen papat sudhut gambar lan teks Gamelan, warata, lan bebas saka rambute.
05 Cetakan grafis lan teks sing ora lengkap lan ora rata, stroke sing ilang lan stroke sing rusak
Alasan utama 1:Piring cetak rusak utawa cacat, minangka salah sawijining alasan penting kanggo gambar lan teks sing ora lengkap.
Solusi 1: Yen karusakan ditemokake ing piring printing, kudu didandani utawa diganti langsung. Ewah-ewahan bentuk piring cetak ndadekake ora bisa nahan tekanan stamping panas sing ditrapake. Plat printing kudu diganti lan tekanan diatur.
Alasan utama 2:Yen ana panyimpangan ing nglereni lan ngaturake foil stamping panas, kayata ninggalake pinggiran cilik banget sak nglereni horisontal utawa panyimpangan sak nduwurke tumpukan lan ngaturake, iku bakal nimbulaké panas stamping foil kanggo ora cocog grafis piring printing lan teks, lan sawetara grafis lan teks bakal kapapar, asil ing bagean pepak.
Solusi 2: Kanggo nyegah masalah kasebut, nalika nglereni foil stamping panas, nggawe rapi lan warata, lan nambah ukuran pinggiran kanthi tepat.
Alasan utama 3:Kacepetan ngirim lan sesak foil stamping panas uga bisa nyebabake kesalahan iki. Contone, yen piranti panampa foil stamping panas dadi ngeculke utawa terlantar, utawa yen inti coil lan poros unwinding dadi ngeculke, owah-owahan kacepetan unwinding, lan tightness saka kertas stamping panas ngganti, nyebabake penyimpangan ing posisi gambar lan teks, nyebabake gambar lan teks ora lengkap.
Solusi 3: Ing titik iki, perlu kanggo nyetel posisi nduwurke tumpukan lan unwinding. Yen foil stamping panas banget nyenyet, meksa lan tension saka drum rolling kudu diatur jumbuh kanggo mesthekake kacepetan cocok lan tightness.
Alasan utama 4:Piring printing gerakane utawa tiba saka piring ngisor, lan pad saka mekanisme stamping ngalih, nyebabake owah-owahan ing meksa stamping panas normal lan distribusi ora rata, kang bisa kasil gambar lan teks imprints pepak.
Solusi 4: Sajrone proses stamping panas, kualitas stamping panas kudu dipriksa sacara rutin. Yen ana masalah kualitas, kudu langsung dianalisis lan piring printing lan padding kudu dicenthang. Yen piring printing utawa padding ditemokake obah, atur kanthi pas wektune lan pasang piring lan bantalan ing papan kanggo fiksasi.
06 Mokal stamping panas utawa kabur grafis lan teks
Alasan utama 1:Suhu stamping panas banget kurang, lan piring printing suhu stamping panas banget kurang kanggo nggayuh suhu minimal sing dibutuhake kanggo aluminium foil elektrokimia kanggo nyopot saka basa film lan transfer menyang landasan. Sajrone stamping panas, kertas gilding ora rampung ditransfer, nyebabake pola, cahya ing ngisor, utawa ora bisa cap panas.
Solusi 1: Yen masalah kualitas iki ditemokake, perlu nyetel suhu piring pemanas listrik kanthi cara sing pas lan pas nganti produk sing dicithak apik dicap panas.
Alasan utama 2:Tekanan stamping panas rendah. Sajrone proses stamping panas, yen tekanan stamping panas saka piring printing cilik banget lan tekanan sing ditrapake ing aluminium foil elektrokimia banget entheng, kertas stamping panas ora bisa ditransfer kanthi lancar, nyebabake gambar lan teks stamping panas sing ora lengkap.
Solusi 2: Yen kahanan iki ditemokake, kudu dianalisis dhisik apa amarga tekanan stamping panas sing kurang, lan manawa tandha tandha entheng utawa abot. Yen amarga tekanan stamping panas sing kurang, tekanan stamping panas kudu ditambah.
Alasan utama 3:Pangatusan gedhe banget saka werna basa lan crystallization lumahing nggawe panas stamping foil angel kanggo print.
Solusi 3: Sajrone stamping panas, kekeringan warna dasar kudu ana ing kisaran sing bisa dicithak lan langsung dicithak. Nalika nyithak werna latar mburi, lapisan tinta ngirim ora kandel banget. Nalika volume printing gedhe, kudu dicithak kanthi batch, lan siklus produksi kudu disingkat kanthi tepat. Sawise kedadean crystallization ketemu, printing kudu langsung mandheg, lan bentet kudu ketemu lan ngilangi sadurunge terus printing.
Alasan utama 4:Model sing salah utawa kualitas foil stamping panas sing kurang apik.
Solusi 4: Ganti foil stamping panas kanthi model sing cocog, kualitas apik, lan gaya adesif sing kuwat. Substrat kanthi area stamping panas sing gedhe bisa terus-terusan dicap panas kaping pindho, sing bisa nyegah blossoming, cahya saka ngisor, lan ora bisa cap panas.
07 Hot stamping matte
Alasan utamayaiku suhu stamping panas dhuwur banget, tekanan stamping panas dhuwur banget, utawa kecepatan stamping panas banget alon.
Solusi: Ngurangi suhu piring pemanas listrik, nyuda tekanan, lan nyetel kacepetan stamping panas. Kajaba iku, penting kanggo nyilikake parkir idling lan ora perlu, amarga idling lan parkir bisa nambah suhu piring pemanas listrik.
08 Kualitas hot stamping ora stabil
Kinerja utama: Nggunakake bahan sing padha, nanging kualitas hot stamping beda-beda saka apik nganti ala.
Alasan utama:kualitas materi ora stabil, masalah karo kontrol suhu saka piring panas elektrik, utawa meksa ngeculke ngatur perkakas.
Solusi: Ganti materi dhisik. Yen fault tetep, bisa uga ana masalah karo suhu utawa tekanan. Suhu lan tekanan kudu diatur lan dikontrol kanthi urutan.
09 Bocor ngisor sawise hot stamping
Alasan utama: Sepisanan, pola materi printing jero banget, lan materi printing kudu diganti ing wektu iki; Masalah kapindho yaiku tekanane sithik banget lan suhu sithik banget. Ing titik iki, tekanan bisa ditambah kanggo nambah suhu.
Wektu kirim: Mei-08-2023
